Driven av både globala koldioxidneutralitetsmål och ekologiska begränsningar står den fosfatkemiska industrin, som en resursbaserad- basindustri, inför en kritisk omvandling från traditionell skalaexpansion till grön och hög-kvalitetsutveckling. Framgången med denna omvandling gäller inte bara säkerheten i industrikedjan utan har också en djupgående inverkan på den hållbara utvecklingen av nedströmssektorer som jordbruk, nya material och ny energi.
För närvarande är kärnutmaningarna med miljövänlig omvandling och låg-koldioxidhalt inom den kemiska fosfatindustrin koncentrerade till tre aspekter: För det första, energiförbrukning och utsläpp av fast avfall under fosfatbrytning och förädlingsprocesser. Traditionella processer har otillräckliga återvinningsgrader för tillhörande resurser som fluor och jod, vilket lätt leder till resursslöseri och miljöbelastning. För det andra är den höga-temperaturenergiförbrukningen och koldioxidutsläppsintensiteten vid produktion av våt-processfosforsyra och gul fosfor betydande, och vissa företag är fortfarande beroende av fossila bränslen för uppvärmning, vilket ger utrymme för ytterligare koldioxidminskning. För det tredje har flaskhalsarna i den omfattande användningstekniken för fosforgips inte helt övervunnits, och markockupationen och potentiella föroreningsrisker som är förknippade med lagring och bortskaffande begränsar förbättringen av industrins gröna image.
För att komma till rätta med dessa smärtpunkter har branschens omvandling skapat en fler-dimensionell genombrottsväg. På resurseffektivitetssidan kan den integrerade tillämpningen av avancerad mineralbearbetningsteknik och digitala gruvsystem förbättra återvinningsgraden av fosfatberg och den omfattande utnyttjandegraden av tillhörande resurser genom exakt sortering. Vissa demonstrationsprojekt har uppnått en återvinningsgrad av fluorresurser på över 90 %, samtidigt som avfallsgenereringen har minskat. På innovationssidan för produktionsprocessen kan den storskaliga och slutna-omvandlingen av elektriska ugnar av gul fosfor, kombinerat med kaskadutnyttjande av spillvärme, minska energiförbrukningen för enheter med 15 %-20 %. Införandet av nya extraktionsmedel och membranseparationsteknik i den våta fosforsyraextraktionen förbättrar fosforsyrans renhet samtidigt som svavelsyraförbrukningen och avloppsvattenutsläppen minskar. På den cirkulära ekonomins byggsida driver den storskaliga-marknadsföringen av tekniker som fosforgips för byggmaterial och vägbäddsmaterial, i kombination med "produktion baserad på slagg"-policyn, den omfattande utnyttjandegraden från mindre än 40 % till över 60 %. Vissa regioner har utforskat en modell med sluten-slinga för samproduktion av svavelsyra och cement från fosforgips, för att realisera återvinning av svavelresurser.
Den synergistiska effekten av politisk vägledning och marknadsmekanismer injicerar ett kontinuerligt momentum i omvandlingen. Den "14:e fem-årsplanen för utveckling av råvaruindustrier" inkluderar uttryckligen fosfatkemikalier som ett nyckelområde för grön omvandling, med skatteincitament och gröna kreditpolicyer som gynnar projekt med låg-koldioxidhalt. Ökningen i efterfrågan på järnfosfat med hög-renhet från nya energibatterier i nedströmsströmmen tvingar företag i uppströmskedjan att förbättra produktens renhet och rena produktionsnivåer, vilket skapar en positiv cykel av "efterfrågedriven-uppgradering av utbudet."
Om man ser framåt måste den fosfatkemiska industrin ytterligare stärka teknisk innovation och branschöverskridande integration. Genom en grön-kedjedesign som omfattar fosfatberg, kemikalier, ny energi och byggnadsmaterial, bör den främja konstruktionen av ett slutet-system av "resurs-produkter-återvunna resurser." Endast på detta sätt kan det uppnå ett synergistiskt språng i ekologiska och ekonomiska fördelar samtidigt som den säkerställer livsmedelssäkerhet och industriell råvaruförsörjning, vilket ger en kinesisk lösning för den globala gröna omvandlingen av den fosfatbaserade-industrin.
